由于鋁的活潑性極強，在焊接過程中極易氧化，所以在焊接類似于鋁-鋁、銅-鋁釬接接頭時，通常需進行焊前實驗，以確定適合的焊接材料和助焊劑。
1、釬料的選擇
當選擇釬料合金時需要考慮幾個因素，首先是被連接金屬的兼容性，接頭間隙，釬焊溫度，加熱方法，工作溫度及環(huán)境因素也需要引起重視。
近年來新型釬焊材料的出現，在進行較為活潑的有色金屬焊接實踐中，采用藥芯焊材作為填充材料可得到良好的焊接接頭（不需要其他助焊劑）。注意控制焊接接頭的裝配間隙和施焊部位的表面處理，在不需要其他助焊劑的情況下，能更容易地得到良好的焊接接頭。
鋁鎂焊絲是新一代高性能環(huán)保焊接材料，它適用于在鋁鎂之間、鋼母線與鋁箔之間、鋁鋁之間的焊接作業(yè)。鋁鎂焊絲的流動性適中，有著超越的焊接強度和導電性，是實現鋁鎂焊接的理想材料。
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2、釬接接頭時的設計
接頭樣式的設計是牢固接頭的開始，為保證接頭擁有較高的強度，常選用大于4倍較薄母材厚度的接頭長度，對于板材接頭，通常選用搭接接頭，而對于管材，則往往選用承插接頭來實現釬接，重要的是盡量避免采用對接接頭形成，如因各種原因不能避免時，則可以用套管的方式將對接接頭改為插接（嵌入式接頭）。
承接間隙是直接影響接頭強度的主要因素之一，因為釬焊工件通過毛細管作用，接頭間隙決定了毛細作用效果。對于直徑在Φ25mm以下的銅鋁管材，選用前述釬接材料時，間隙通常應控制在0.05~0.15mm范圍內，對于大管徑的釬接接頭間隙，一般也不宜超過0.2mm。當釬焊不同材質的金屬，確定接頭間隙時一定要考慮各金屬在釬焊溫度下的熱膨脹速度。
對于鋁鎂管材承插接頭，較好是將銅管設計成城口，將鋁管插入，這是因為銅的延展性和塑性較好，容易形成外觀漂亮的接頭，其次是鋁管插入后在釬劑作用下，容易形成一個相對密閉的熔池，以防止高溫下氧化鋁的發(fā)生。需要注意的是支座銅管承口時，應采用直徑合適的芯棒和外卡圈作為胎具，對于大于Φ30mm的銅管，建議采用脹管器進行擴口，以保證接頭美觀和裝配間隙。
3、焊前清潔
釬接接頭的焊前清理決定著焊接質量的優(yōu)勢，較佳的毛細管作用發(fā)生在清潔的釬焊工件上，對表面有油污的工件，應該用郵寄溶劑或有機溶劑蒸汽清洗（如丙酮），焊接部位20mm范圍內的氧化層應用金相砂紙或什錦銼徹底清理，尤其是經過擴口的承口內表面，清理一定要細心、徹底。
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4、焊接
焊接過程中維持工件始終如一的排列（處于合適的位置）對保證有效的毛細管作用是極其重要的，通?？梢砸揽抗ぜ陨淼闹亓_到，也可以借助其他一些腐竹的夾具完成。當工件需要加固時，夾具應該盡可能地設計為小體積且材料為弱導熱性的，以減少加熱過程中釬焊接頭的熱損耗。
對于焊接接頭，焊接前徹底清除母材的油污等，可用毛筆等在焊接部位均勻地涂上釬焊膏，合上鋁鎂母材，保持焊件的平整，應用適當的夾具固定。加熱時從焊縫處可看到釬焊膏先由膏狀變成白色固體，繼續(xù)加熱，當固體變成液態(tài)時，釬劑膏達到活性溫度，及時添加釬焊絲到焊縫中，當焊縫中流滿釬料時，再用火焰微微掃一下焊接部位，使殘留的釬劑能從焊縫中排出，避免夾渣。
對于承插釬接接頭，焊接方法與搭接接頭沒有嚴格區(qū)別。來回移動焊槍均勻加熱焊接部位，先加熱銅件，后加熱鋁件，一旦工件到達釬焊溫度（450-500℃，可目測到銅管焊接區(qū)域有一定的“濕潤”感覺，加熱時間與焊件直徑、截面、散熱條件等因素有關，例如Φ19mm標準銅管，在環(huán)境溫度為25℃，微風，利用RTM-027焊槍，約25秒左右即可達到焊接溫度），則開始應用釬料合金進行釬焊，毛細管作用將引領釬料合金填充工件完成接頭連接。將釬料加入焊接部位時，讓焊絲均勻熔化流入焊縫中，不可用火焰直接對準焊絲加熱。迅速將釬料與施焊區(qū)接配，使其熔化并滲入到裝配間隙中形成焊縫。添加釬劑時，在用火焰微微掃一下焊接部位，使殘留的釬劑能充焊縫中溢（排）出，避免夾渣和氣孔。移開焊槍，待工件自然冷卻后，即可完成焊接。由于不均勻加熱造成的熱量失衡壓力可能會導致漢奸裂縫，這就要求接頭溫度至少降到焊件固態(tài)或熔解溫度的50%以后，才能進一步加快冷卻過程，冷卻焊件時不能松開固定夾具，以免產生造成接頭裂縫的殘留應力。
當焊接大管徑、大壁厚或散熱條件快的焊件時，為提高焊接進度和得到高質量的焊接接頭，應采用適當的保溫措施（用保溫材料纏繞、輔助加熱等）。
5、焊后清潔
因為釬劑具有腐蝕性，任何殘留物將有可能較終影響，弱化接頭牢固性，可使用熱水浸泡并洗刷掉釬劑殘留物。當釬劑已經開始浸蝕并有可能留下有害的殘留物時，這種情況下必須進行酸洗才能去除殘渣。
青島英佰特智能科技有限公司成立于2016年 是一家致力于機器人應用系統集成、智能高端裝備焊接專機、柔性工裝的設計與研發(fā)的高科技企業(yè)，主要從事焊割器材銷售、焊割技術咨詢、研發(fā)與服務等業(yè)務，主要代理銷售：ABB機器人、福尼斯鋁焊機、賽融激光跟蹤、海寶等離子切割機、薩福鋁焊絲、京雷焊材、林肯焊材、SMC鎳基焊材、航天凱天環(huán)保設備、3M防護用品、各種焊割易損件等
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